地面起砂的原因：
1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。
2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。
地面起砂的治理方案：
方案一（環(huán)氧砂漿治理）
1、基面打磨:用專業(yè)地坪打磨機(jī)將待做基面進(jìn)行整體打磨一次(最終使環(huán)氧地坪漆與地面緊密黏結(jié)在一起)。
2、檢查地面:在打磨完畢后檢查地面,看在拉毛過(guò)程中有無(wú)疏松地面脫落,如有需要用環(huán)氧膩?zhàn)蛹邮⑸靶扪a(bǔ)處理。
3、環(huán)氧底漆：滾涂底漆層一遍,目的在于封閉地坪表面,底漆滲透地面,使環(huán)氧地坪漆與地面緊密一體。(涂刷基面時(shí),要求均勻、無(wú)遺漏)
4、環(huán)氧砂漿層:目的在于增加地面的耐重壓、耐沖擊性。將色漆與固化劑按1：1比例（重量比）混合攪拌均勻后，慢慢加適量的石英砂（目數(shù)為：80～140目）；用帶齒慢刀進(jìn)行批刮。
5、環(huán)氧膩?zhàn)訉?目的在于進(jìn)一步修補(bǔ),找平地面,為面漆施工做準(zhǔn)備。將色漆與固化劑按1:1比例混合,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?。加適量石英粉攪拌；施工限定時(shí)間30分鐘左右,用鏝刀全面刮二遍,待第一遍干透后，進(jìn)行打磨處理再刮第二遍，使表面平整。
6、環(huán)氧面涂:待膩?zhàn)訉庸袒?封閉施工區(qū)域,不允許閑雜人員進(jìn)入,重新清理地面,仔細(xì)檢查,鏟除表面顆粒,修補(bǔ)地面缺陷,用吸塵器吸塵、清潔地面進(jìn)行面涂施工；先將環(huán)氧面漆主材攪拌均勻,然后將固化劑加入色漆桶中,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?用專業(yè)滾筒均勻涂刷2遍（間隔約8小時(shí)）。
7、罩光層：將環(huán)氧罩光漆用專業(yè)輥筒均勻涂于環(huán)氧面漆層，要求垂直施工，不要有遺漏部位。
方案二（混凝土密封固化劑治理）
材料特點(diǎn)
1.無(wú)毒、無(wú)味、綠色環(huán)保，通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡(jiǎn)便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
2.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強(qiáng)度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
3.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
施工工藝：
1．基層要求
對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無(wú)浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師灌漿系列及A3高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。
2．增硬處理
直接噴灑1#料，保證基層充分浸潤(rùn)吸收，隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的1#料，保持浸潤(rùn)狀態(tài)，使整個(gè)地面完全浸透；
隨時(shí)將低洼處多余的1#料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收1號(hào)料，且不應(yīng)有余料堆積；
起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)四天重復(fù)噴灑1#料一遍。
3．耐磨處理：
1#料施工至少48小時(shí)后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過(guò)增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用。
材料特點(diǎn)
1.無(wú)毒、無(wú)味、綠色環(huán)保，通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡(jiǎn)便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
2.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強(qiáng)度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
3.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
施工工藝：
1．基層要求
對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無(wú)浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師灌漿系列及A3高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。
2．增硬處理
直接噴灑1#料，保證基層充分浸潤(rùn)吸收，隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的1#料，保持浸潤(rùn)狀態(tài)，使整個(gè)地面完全浸透；
隨時(shí)將低洼處多余的1#料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收1號(hào)料，且不應(yīng)有余料堆積；
起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)四天重復(fù)噴灑1#料一遍。
3．耐磨處理：
1#料施工至少48小時(shí)后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過(guò)增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用。
